Vzorčenje ITO: temelj natančne proizvodnje LCD

  Za vsakim jasnim in svetlim zaslonom LCD se skriva ključen natančen postopek – vzorčenje ITO. Kot začetna stopnja v več kot 40 korakih izdelave LCD je podoben "jedkanju negativa" sveta zaslona. Njegova natančnost neposredno določa kakovost prikaza in zanesljivost modula LCD. Ne glede na to, ali gre za standardne izdelke ali prilagojene LCD zaslone, njihovi edinstveni vzorci prikaza izvirajo iz tega procesa. Ta preobrazba oblikovalskih načrtov v mikroskopsko resničnost je dokaz tehnične moči proizvajalcev LCD zaslonov.

  Vzorčenje ITO spremeni surovo steklo ITO v želene vzorce elektrod v sedmih natančnih korakih. To ni le proizvodnja, ampak umetnost "mikrograviranja" na mikronski ravni.

1. korak: Čiščenje – čisti začetek

Steklo ITO temeljito očistimo s čistilnimi sredstvi in ​​deionizirano vodo, da odstranimo površinske nečistoče. Ta na videz preprost korak je temelj za zagotavljanje kakovosti nadaljnjih procesov. Vsaka manjša napaka lahko vpliva na končno delovanje zaslona LCD.

2. korak: Fotorezist nanos — Enakomerna pokritost

Na čisto prevodno plast ITO se enakomerno nanese fotorezist in zapeče. Ta tanka plast fotorezista deluje kot začasni nosilec za prenos vzorca in njegova enotnost neposredno vpliva na natančnost nadaljnjih vzorcev.

3. korak: Osvetlitev – opredelitev s svetlobo

Plast fotorezista je izpostavljena ultravijolični svetlobi skozi vnaprej izdelan vzorec elektrode (fotomaska), kar povzroči kemično reakcijo na izpostavljenih območjih. Ta proces, podobno kot razvijanje fotografskega negativa, natančno definira vsak piksel na bodočem LCD zaslonu.

Korak 4: Razvoj—Nastanek vzorca

Steklena površina je obdelana z razvijalcem za odstranitev izpostavljenega in razpadlega fotorezista. Na tej stopnji postane oblikovani elektrodni vzorec prvič viden v obliki preostalega fotorezista, ki razkrije obrise vzorca.

7. korak: Odstranjevanje – zadnji dotiki

Steklo je podvrženo visokotemperaturni obdelavi, da se utrdi preostala plast fotorezista. Ta korak zagotavlja stabilnost pregrade vzorca med nadaljnjim postopkom jedkanja in je ključnega pomena za ohranjanje ostrih robov vzorca.

6. korak: jedkanje—natančno graviranje

Za razjedanje ITO filma, ki ni prekrit s fotorezistom, se uporabi ustrezna kislinska raztopina za jedkanje. Zaščitena območja ostanejo nedotaknjena, medtem ko so izpostavljena območja vgravirana, kar povzroči natančne vzorce elektrod ITO.

7. korak: Odstranjevanje – zadnji dotiki

Za odstranitev preostalega fotorezista se uporabi alkalna raztopina z visoko koncentracijo, pri čemer na stekleni podlagi ostane nedotaknjen vzorec ITO, ki se natančno ujema z načrtom.

  Kot profesionalni proizvajalec LCD zaslonov se zavedamo, da vsak vidik natančnega nadzora, od začetnega vzorca ITO do končnega LCD modula, vpliva na kakovost zaslona izdelkov naših strank. Pri projektih LCD-zaslonov po meri prilagodimo različne parametre oblikovanja vzorca glede na posebne zahteve kupcev, s čimer zagotovimo, da vsak LCD-zaslon popolnoma ustreza potrebam končnega izdelka. Odločitev za sodelovanje s CNK pomeni, da je vaša zaslonska rešitev strokovno zagotovljena od najosnovnejše stopnje vzorca. Sodelujmo, da ustvarimo vrhunsko vizualno izkušnjo.

O CNK

  Podjetje CNK Electronics (na kratko CNK), ustanovljeno v Shenzhenu leta 2010, je leta 2019 razširilo vodilno svetovno tovarno v Longyanu v Fujianu. Je nacionalno specializirano in inovativno podjetje »mali velikan«, ki je specializirano za načrtovanje, razvoj, proizvodnjo in prodajo izdelkov za prikazovanje. CNK strankam zagotavlja celotno paleto stroškovno učinkovitih zaslonskih modulov, rešitev in storitev z odlično kakovostjo po vsem svetu. Usmerjen v tehnologijo in visoko kakovost, CNK ohranja trajnostni razvoj, deluje tako, da strankam ponuja boljše in stabilne storitve.